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铸铁井盖的工艺控制技术熔炼及控制方式
添加时间:2020-08-10
铸铁井盖的工艺控制技术熔炼及控制方式
  A.熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)
  a. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃
  b. 每包铁水重量:1500kg包
  c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
  B.控制方式
  a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。
  b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
  c.每日进行原铁水1-2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
  d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。
  e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。
  f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
  g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。
  h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。
  检验标准
  A.井盖的检验:严格按照检验标准执行。
  a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。
  b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。
  制作一个直径为产品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通过机加工而成,井盖放在胎具中,不能有晃动及响声,井盖不得高于胎具,深度(37mm)配合间隙在3mm。
  c.承重载荷采用抽检方式
  在压力机做试压试验,井盖承压360KN或210KN确认合格批次。
  B.井圈检验
  a.外观:无明显的铸造缺陷。
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